礦井礦車使用管理規(guī)定   

    第一條  礦車是礦井生產(chǎn)的主要運輸設(shè)備，用量大，使用多，它直接影響到礦井生產(chǎn)任務(wù)的完成和經(jīng)濟(jì)效益，同時與安全緊密相連，為加強(qiáng)礦車的管理，從采購、使用、維護(hù)、保養(yǎng)到報廢形成一套嚴(yán)格的管理程序，特制定本管理規(guī)定。    

    第二條  能源公司各礦使用的礦車必須持“三證”（產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志、出廠檢驗證）齊全，嚴(yán)禁使用假冒偽劣礦車。

    第三條  能源公司各礦使用的礦車必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第349條、第363條等到相關(guān)內(nèi)容。

    第四條  所有的礦車要統(tǒng)一編號，建立臺帳、卡片、牌板，牌板要上墻。按礦車檢查周期進(jìn)行對號定期維護(hù)檢修，保持礦車經(jīng)常處于完好狀態(tài)。礦車完好檢查標(biāo)準(zhǔn)按中華人民共和國煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《煤礦窄軌礦車測定和判定規(guī)則》進(jìn)行檢查測定，對照檢查出的問題要及時處理；檢查、維修、保養(yǎng)要作好原始記錄。

第五條  煤礦窄軌礦車安全性測定方法和判定規(guī)則，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代碼（MT387-2007）：

第六條  除嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外（MT387-2007）：對礦車的完好規(guī)定如下：

1.箱體不得變形,箱體上的凸凹度不得超過50mm,同一個平面上不得出現(xiàn)3個凸塊凹坑。箱體上的鋼板不得有裂縫。焊縫破裂或鋼板銹穿，應(yīng)立即補上；

    2.礦車兩端必須有人工推車用的扶手，扶手應(yīng)焊接牢固；

    3.礦車兩端碰頭必須有減振裝置（鋼碰頭或膠碰頭）。兩端的碰頭，每端突出的長度不得小于100mm；

    4.礦車兩端的連接裝置必須使用標(biāo)準(zhǔn)插銷。插銷和插孔必須是帶防撥脫裝置的，在運輸或提升時插銷不得自動脫落；

    5.礦車輪對的軸距和輪距必須是標(biāo)準(zhǔn)的尺寸。輪對與礦車之間用標(biāo)準(zhǔn)的銷子鎖做，礦車在運行中，銷子不得脫落；

  6.礦車的軸承應(yīng)定期檢查加油，保證軸承的潤滑可靠；

    7.礦車的底盤架子不得變形，鉚接的鉚釘不得松動，更不得脫落，異型槽鋼如銹蝕嚴(yán)重時立即停止使用，作報廢處理。

    第六條  礦車維修人員，對濫用和損壞礦車的行為（任意倒車、敲砸礦車、裝載禁運物等）當(dāng)場進(jìn)行批評直至匯報處以罰款。

    第七條  礦車只允許裝煤、矸及生產(chǎn)用材料，如因需要裝載其它材料、設(shè)備時，其裝載長度、高度均不能超過礦車箱的邊緣。

    第八條  礦車裝載煤、矸時允許裝載礦車的容積的90%。如遇水煤、水矸時只能裝載容積的70%。

    第九條  任何單位利用礦車裝運材料時，事先應(yīng)向運輸隊或調(diào)度室提出用車申請，經(jīng)同意后方能裝運材料，裝運和卸占時間不得超過48小時，超過時間由使用單位管理人員及時清理。如繼續(xù)占用，將追究使用單位管理人員的責(zé)任。

    第十條  井下運送超長的材料時，應(yīng)使用專用材料車，運送材料時，制定專門的安全技術(shù)措施。自制材料車、平板車、架子車、特殊專用車等對它的結(jié)構(gòu)和碰頭必須作拉力強(qiáng)度試驗，以保證它的安全性和可靠性。

第十二  自制材料車、平板車、架子車、特殊專用車等車輛要有有統(tǒng)一的編號，并建立臺帳、卡片及牌板；管理、檢查、維修按固定礦車規(guī)定執(zhí)行。

附：煤礦窄軌礦車安全性測定方法和判定規(guī)則

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了窄軌礦車安全性的主要技術(shù)要求、測定方法、判定規(guī)則及送檢要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦及非煤礦礦山運輸煤炭、矸石、物料等的窄軌礦車。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款.凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修定版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

JB/T6992 窄軌礦車通用技術(shù)條件（機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）

3 主要安全技術(shù)性能  

3.1 外形尺寸偏差

窄軌礦車外形尺寸偏差執(zhí)行JB/6992應(yīng)符合下表的規(guī)定。單位為毫米      

3.2 車箱口對角線之差

窄軌礦車車箱對角線之差執(zhí)行JB/T6992。容積不大于4m3礦車不大于6mm；容積大于4m3礦車不大于10mm。

3.3 輪軌間隙

窄軌礦車輪軌間隙執(zhí)行JB/T6992，間隙不大于2 mm。

3.4 底盤

窄軌礦車底盤應(yīng)滿足10倍額定牽引力時不破斷。

3.5 彎道運行

窄軌礦車應(yīng)順利通過設(shè)計規(guī)定的最小曲率半徑水平彎道。

3.6連接鏈的安全性

窄軌礦車用的外購連接鏈和自制的連接鏈，必須有國家或認(rèn)證機(jī)構(gòu)指定的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)簽發(fā)的有效證件。

3.7 連接插銷的安全性

窄軌礦車用的外購連接插銷和自制的連接插銷，必須有國家或認(rèn)證機(jī)構(gòu)指定的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)簽發(fā)的有效證件。

4  測定方法

4.1 外形尺寸偏差測定

用精度為1mm，量程為5m的卷尺在平直軌道上測量礦車的外形尺寸，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.1條的規(guī)定。

4.2 車箱口對角線之差測定

用精度為1mm，量程為5m的卷尺在平直軌道上測量礦車的車箱口對角線之差，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.2條的規(guī)定。

4.3 輪軌間隙測定

將裝配好的礦車放在平直軌道上檢查，四個輪子中其中三個志軌面接觸，另一車輪允許與軌面有間隙，用塞尺測量間隙，間隙符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3條的規(guī)定。

4.4 底盤試驗

將礦車底盤連接到精度不低于±1%的材料試驗機(jī)上，加載到10倍額定牽引力，試驗后應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.4條的規(guī)定。

4.5 彎道運行試驗

在試驗室或試驗現(xiàn)場，將兩臺空載礦車組列后，用人力推動試驗，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.5條的規(guī)定。

4.6 連接鏈的安全性

檢查廠家提供的連接鏈證件是否齊全、有效、應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.6條的規(guī)定。

4.7 連接插銷的安全性

檢查廠家提供的連接插銷證件是否齊全、有效、應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.7條的規(guī)定。

5  檢驗規(guī)定

5.1 出廠檢驗項目及型式檢驗項目按表2規(guī)定執(zhí)行。

5.2 抽樣檢查

5.2.1  整機(jī)檢驗：抽整臺礦車2臺

5.2.2  部件檢驗：抽2臺礦車低盤。

5.2.3  抽樣基數(shù)為10臺。

表2

注：“∨”表示全檢；“×”表示不檢。

6 判定規(guī)則

6.1 表2中的序號3.4、3.5、3.6、3.7各項中，有1項不合格，判定該產(chǎn)品為不合格。

6.2 表2中的序號3.1、3.2、3.3各項中，有1項不合格，應(yīng)對不合格項目加倍數(shù)量復(fù)檢，如仍不合格，判定該產(chǎn)品為不合格。

7  送檢要求

7.1  礦車安全性必須由國家或認(rèn)證機(jī)構(gòu)指定的檢驗機(jī)構(gòu)檢驗。

7.2  送檢時，應(yīng)附圖紙，設(shè)計計算書、使用說明書等技術(shù)條件。