礦車一般技術(shù)要求

　　1 礦車應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

　　2 所有零部件的材料必須有供應(yīng)廠的合格證明書，否則必須進(jìn)行鑒別和化驗(yàn)，合格后方可使用。

　　3 焊接所選用的焊條應(yīng)符合GB 981—76《低碳鋼及低合金高強(qiáng)度的鋼焊條》之規(guī)定。

　　4 全部焊接部位在焊接前應(yīng)清除鐵銹、氧化皮、油污、油漆等表面污物。

　　5 焊接件在裝配點(diǎn)焊時(shí)，其點(diǎn)焊部位應(yīng)是焊縫的一部分，且不應(yīng)超過焊縫的高度和寬度。

　　6 焊縫應(yīng)均勻平整，不應(yīng)有裂紋、夾渣、燒穿、未焊透等缺陷。重要部位的焊縫還不應(yīng)有氣孔，且咬肉長度不得超過焊縫長度的15%，咬肉深度應(yīng)符合表1的規(guī)定。

　　 表1 mm
　　 

　　7 鉚釘孔應(yīng)光潔，不得有裂紋、缺口、氣孔、縮松等缺陷，孔邊的毛刺、鐵銹、氧化皮等污物應(yīng)清除干凈。各鉚接面應(yīng)貼合緊密，如用點(diǎn)焊緊固，鉚接前應(yīng)將點(diǎn)焊處鏟凈。

　　8 全部鉚燈應(yīng)光潔，不得有裂紋和缺口，不準(zhǔn)使用過燒的鉚燈鉚接。已鉚上的鉚釘應(yīng)有正確的形狀，其鉚燈頭軸線與孔中心線的同軸度公差為0.2d（d為鉚燈直徑）。鉚燈頭應(yīng)緊密地貼合在鉚接件上，并用“敲擊法”逐個(gè)檢查，如發(fā)現(xiàn)鉚燈頭松動(dòng)或聲音異常應(yīng)更換重鉚。

　　9 碳素鑄鋼件的材料應(yīng)符合GB 970—67《碳素鑄鋼分類及技術(shù)條件》之規(guī)定。

　　10 鑄鋼件應(yīng)進(jìn)行退火或正火處理。

　　11 對一般鑄件上產(chǎn)生的不影響強(qiáng)度和外觀的缺陷可不修使用，凡影響強(qiáng)度和外觀的缺陷，在下列范圍內(nèi)可修復(fù)使用：鑄件厚度小于20mm時(shí)，焊補(bǔ)深度不大于厚度的1/3（最大亦不得超過5mm）；厚度在20mm以上時(shí)，其焊補(bǔ)深度不大于厚度的1/4，且補(bǔ)焊面積不得大于所在面積的5%。補(bǔ)焊和澆冒口的氣割均應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。

　　12 鍛件不應(yīng)有夾層、折迭、裂紋、鍛傷、結(jié)疤、過燒和夾渣等缺陷，因清除氧化皮等造成的局部缺陷不得大于鍛件尺寸的偏差范圍。

　　13 零件的機(jī)械加工表面不允許有降低零件強(qiáng)度及壽命的缺陷。

　　14 在機(jī)械加工零部件的圖樣上，凡未注明尺寸公差時(shí)，應(yīng)按GB 1804—79《公差與配合 未注公差尺寸的極限偏差》規(guī)定中的IT14級精度公差制造。