中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

翻斗式礦車

Dumping mine cars

JB/T 9026－1999

1999－06－28發(fā)布    2000－01－01實(shí)施

國家機(jī)械工業(yè)局  發(fā)布

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是對ZB D93 005－88《翻斗式礦車》進(jìn)行的修訂。

本標(biāo)準(zhǔn)與ZB D93 005－88 相比，主要技術(shù)內(nèi)容的改變是取消了原標(biāo)準(zhǔn)對礦車主要零件的材質(zhì)及熱處理的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替ZB D93 005－88。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國礦山機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：云南金馬礦山機(jī)械廠。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李鐘明、郭榮、楊現(xiàn)利、李留全。

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了翻斗式礦車的型式、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于礦山、工廠、建筑工地等處運(yùn)輸各種礦石、廢石、煤炭和矸石等散裝物料的翻斗式礦車（以下簡稱礦車）。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB/T 1239.4－1989 熱卷圓柱螺旋彈簧 技術(shù)條件

GB/T 1684－1985 硫化橡膠短時(shí)間靜壓縮試驗(yàn)方法

GB/T 4695－1984 窄軌機(jī)車車輛 車輪踏面形狀與尺寸

GB/T 13306－1991 標(biāo)牌

JB/T 1604－1998 礦山機(jī)械 產(chǎn)品型號編制方法

JB/T 6992－1993 窄軌礦車通用技術(shù)條件

JB/T 8296.1～8296.5－1999 礦山窄軌車輛 開式輪對

3 型式、基本參數(shù)與尺寸

3.1 礦車型式為翻斗式，按車箱形狀分V型和U型。V型車一般以運(yùn)輸松散密度在1800kg/m³以下的物料為主，多用于地表作業(yè)；U型車一般以運(yùn)輸松散密度在2500kg/m³以下的物料為主，多用于井下作業(yè)。

3.2 產(chǎn)品型號表示方法應(yīng)符合JB/T 1604的規(guī)定。

3.3 標(biāo)記示例

a）容積為0.7m³，軌距為600mm，經(jīng)第一次改進(jìn)后的U型礦車：

KFU0.70－6A 礦車

b）容積為1.10m3，軌距為762mm的V型礦車：

KFV1.10－7 礦車

3.4 基本參數(shù)與尺寸

3.4.1 V型礦車的基本參數(shù)及尺寸應(yīng)符合圖1和表1的規(guī)定。

3.4.2 U型礦車的基本參數(shù)及尺寸應(yīng)符合圖2和表1的規(guī)定。

圖1

圖2

表1

4 技術(shù)要求

4.1 礦車應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

4.2 本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的項(xiàng)目應(yīng)符合JB/T 6992的規(guī)定。

4.3 礦車各零部件須經(jīng)檢驗(yàn)合格，外購件、外協(xié)件必須有合格證，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可裝配使用。

4.4 礦車緩沖彈簧采用金屬彈簧或橡膠彈簧。采用金屬彈簧時(shí)，其壓縮性能應(yīng)合GB/T 1239.4的規(guī)定。

4.5 按用戶要求，礦車輪對與車輪架之間可采用彈性軸架或剛性軸架。

4.6 車箱閉鎖機(jī)構(gòu)應(yīng)簡單、可靠，操作安全、靈活、方便。

4.7 礦車帶制動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，該機(jī)構(gòu)各部件應(yīng)連接牢固、制動(dòng)可靠，而當(dāng)作用力離開制動(dòng)踏板時(shí)，制動(dòng)瓦塊應(yīng)及時(shí)離開車輪踏面。

4.8 車輪踏面應(yīng)符合GB/T 4695的規(guī)定，車箱、車架、翻轉(zhuǎn)軌等部件的裝配技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T 6992的有關(guān)規(guī)定。

4.9 礦車各部件涂漆前，必須清除毛刺、氧化皮、銹蝕和焊接殘?jiān)任畚铩?/p>

4.10 當(dāng)用戶無要求時(shí)，礦車涂的油漆顏色為橙色或淺灰色。涂防銹底漆、面漆各一層，每層顏色應(yīng)有所不同，以示區(qū)別。

4.11 非加工面應(yīng)涂漆，外露加工面應(yīng)涂防銹漆或防銹脂，涂防銹脂時(shí)應(yīng)包上油紙或臘紙。

4.12 漆膜外觀要求均勻、光亮、完整、附著牢固、顏色一致，不應(yīng)有明顯刷痕、流掛和堆積等缺陷。

4.13 以劃格檢查漆膜附著力時(shí)，涂層在格子邊緣或切口交叉處不脫落或部分脫落，脫落面積小于15%為合格。

4.14 采用開式輪對時(shí)，輪對應(yīng)符合JB/T 8296.1~8296.5的規(guī)定。裝配好的輪對須進(jìn)行走合，走合10min后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，阻力矩不大于1370N·mm。

4.15 在正常使用情況下，礦車本體（不含易損件）的壽命應(yīng)符合表2的要求。

表2

4.16 裝配好的礦車，其翻轉(zhuǎn)、卸載性能應(yīng)符合以下要求：

a）空載翻轉(zhuǎn)時(shí)，車箱應(yīng)翻轉(zhuǎn)靈活，卸載角達(dá)到表1的規(guī)定；

b）翻轉(zhuǎn)時(shí)，人力打開閉鎖機(jī)構(gòu)后，礦車能輕松靈活地向其縱向中心線的任何一側(cè)翻卸；

c）對于含水量在10%以下或粘結(jié)性較低的物料，滿載翻卸時(shí)卸載應(yīng)干凈。

4.17 在用戶遵守使用和維護(hù)規(guī)則的情況下，自到貨之日起六個(gè)月內(nèi)，確因制造質(zhì)量不良發(fā)生損壞或不能正常工作時(shí)，制造廠應(yīng)無償?shù)亟o予修理或更換。

5 試驗(yàn)方法

5.1 外觀質(zhì)量檢查

外觀質(zhì)量除按JB/T 6992的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查外，還應(yīng)檢查以下內(nèi)容：

a）配套應(yīng)齊全，無遺漏；

b）裝配應(yīng)正確、可靠；

c）表面應(yīng)整潔，焊縫應(yīng)均勻、平整，不得有明顯的影響外觀質(zhì)量的缺陷和損傷；

d）目測油漆表面應(yīng)符合4.13 的規(guī)定。

5.2 礦車主要參數(shù)檢查

a）工具：平尺、卷尺；

b）裝置：水平軌道或?qū)Ｓ脵z查臺；

c）方法：將礦車置于水平軌道上，測量其有關(guān)參數(shù)尺寸，應(yīng)符合表1 的規(guī)定。其中外形尺寸（長×寬×高）、軸距、牽引高公差應(yīng)符合JB/T 6992的規(guī)定，輪對軌距應(yīng)符合JB/T 8296.1~8296.5的規(guī)定。

5.3 緩沖器彈簧性能試驗(yàn)

a）采用金屬彈簧時(shí)，壓縮性能試驗(yàn)按GB/T 1239.4的規(guī)定進(jìn)行；

b）采用橡膠彈簧時(shí)，壓縮性能試驗(yàn)按GB/T 1684的規(guī)定進(jìn)行。

5.4 閉鎖機(jī)構(gòu)試驗(yàn)

將礦車置于水平軌道上，多次（最少三次）以人力分別打開左右封閉機(jī)構(gòu)，觀察其可靠性、靈活性，應(yīng)符合4.7 的規(guī)定。

5.5 制動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)

對置于水平軌道上的礦車，以1.5~3.5m/s 的速度勻速運(yùn)行，制動(dòng)時(shí)，檢查制動(dòng)機(jī)構(gòu)的可靠性，其性能應(yīng)符合4.8 的規(guī)定。

5.6 連接環(huán)試驗(yàn)

按JB/T 6992的規(guī)定進(jìn)行。

5.7 輪對走合試驗(yàn)

a）裝置：輪對走合試驗(yàn)臺（見圖3）；

b）方法：用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)摩擦輪或帶，帶動(dòng)車輪以不低于500r/min 的轉(zhuǎn)速走合10min后，性能應(yīng)符合4.15 的規(guī)定。

圖3

5.8 翻轉(zhuǎn)試驗(yàn)

經(jīng)上述測試合格的礦車，應(yīng)以人力做空載及滿載翻轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

5.8.1 試驗(yàn)工具

做翻轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備直尺、卷尺和卸載角樣板等工具。

5.8.2 試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)在水平軌道或試驗(yàn)臺上進(jìn)行。

5.8.3 試驗(yàn)內(nèi)容

a）空載翻轉(zhuǎn)試驗(yàn)：翻轉(zhuǎn)后應(yīng)及時(shí)檢測卸載角度，并驗(yàn)證礦車能向其縱向中心線左右任何一側(cè)翻轉(zhuǎn)的靈活性，應(yīng)符合4.17a）、4.17b）的規(guī)定；

b）滿載翻卸試驗(yàn)，應(yīng)符合4.17b）、4.17c）的規(guī)定；

c）礦車經(jīng)空載、滿載翻轉(zhuǎn)試驗(yàn)后，各連接處不得產(chǎn)生永久變形，有關(guān)尺寸不得超過規(guī)定的公差值。

5.9 漆膜附著力檢查

a）工具：六刃刀具（見圖4）、軟毛刷、放大鏡等；

b）方法：用六刃刀具在漆膜上劃互成90°的交叉線，以形成格子形（見圖5），劃痕時(shí)壓力應(yīng)均勻無顫動(dòng)，以劃透漆膜為準(zhǔn)，然后用軟毛刷沿著圖形的兩對角線，輕輕地向前、向后各刷五次，用三倍放大鏡目測漆膜上的切割表面，脫落面積應(yīng)符合4.14 的規(guī)定。

圖4

圖5

6 檢驗(yàn)規(guī)則

6.1 出廠檢驗(yàn)

6.1.1 礦車入庫前，應(yīng)做相應(yīng)的出廠檢驗(yàn)。

6.1.2 出廠檢驗(yàn)分逐輛檢驗(yàn)的項(xiàng)目和抽查項(xiàng)目。

6.1.2.1 逐輛檢查的項(xiàng)目為：4.10、4.11及5.1、5.2、5.4、5.5、5.8.3a）。

6.1.2.2 抽查的項(xiàng)目為：每批礦車抽1%（不少于兩輛），對其檢驗(yàn)5.3、5.6、5.7、5.8.3a）和5.9 規(guī)定的內(nèi)容。

6.1.3 礦車須經(jīng)廠質(zhì)量檢查部門檢查合格，并簽發(fā)合格證書后方能入庫、出廠。

6.2 型式檢驗(yàn)

6.2.1 有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a）新研制的礦車或礦車在設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、材料、工藝上有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

b）正常生產(chǎn)的礦車，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)，至少每2 年一次；

c）礦車長期停產(chǎn)恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

e）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

6.2.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的全部內(nèi)容。

6.2.3 進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)，每批礦車數(shù)量不得少于兩輛，其中空載翻轉(zhuǎn)試驗(yàn)每輛車不少于三次。

7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存

7.1 每輛礦車應(yīng)在其明顯適當(dāng)位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌。標(biāo)牌的型式與尺寸應(yīng)符合GB/T 13306 的規(guī)定，內(nèi)容包括：

a）礦車型號、名稱；

b）主要技術(shù)參數(shù)：容積、軌距、外形尺寸（長×寬×高）、最大裝載量、牽引高、最大牽引力、車體重量；

c）制造廠名稱；

d）制造日期、出廠編號。

7.2 礦車應(yīng)附有下列技術(shù)文件：

a）使用說明書；

b）產(chǎn)品合格證書；

c）易損件圖樣及易損件明細(xì)表；

d）交貨清單。

7.3 礦車在運(yùn)輸過程中應(yīng)放置平穩(wěn)、固定牢靠，防止碰撞損壞。

7.4 礦車的貯存應(yīng)采取防護(hù)措施，如存放時(shí)間較長（2年以上），應(yīng)檢查橡膠零件，必要時(shí)應(yīng)更換。